我国在模具材料的研究开发、强韧化处理和表面强化技术方面已收到明显成效，同时也

存在一些问题， 主要表现在以下几个方面。

①模具钢年产量已居世界前列，但系列化程度低，品种、规格较少，冶金质量不高。

②现已研究开发了许多新的模具材料，如具有较高强韧性、耐磨性和良好综合工艺性

能的冷作模具钢LD (7Cr7Mo2V2Si)、 ER5 (Cr8MoWV3Si)、 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、GD(6CrNiMnSiMoV)钢等;具有高的热稳定性、高温强度、热疲劳性及耐磨性的热作模具钢4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi、GR (4Cr3Mo3W4VNb)、H13 (4Cr5MoSiV1)、 HM3

(3Cr3Mo3VNb)、冷热兼用的012Al (5Cr4Mo3SiMnVAI)、 CG-2 ( 6Cr4Mo3Ni2WV)、

RM2 (5Cr4W5Mo2V) 等;具有强韧性适当、热处理工艺较简便、变形小、易于切割加工

的塑料模具用钢预硬钢SM1 ( Y55CrNiMnMoV)、5NiSCa， 时效硬化钢25CrNi3MoAl,耐

蚀钢PCR (0Cr16Ni4Ca3Nb), 镜面塑料模具钢PMS (06Ni6CrMoVTiAl) 等。但重视新材

料的应用不够，如国外早已很少使用的模具钢，如Cr12、3Cr2W8V在国内还在广泛使用。

③有很多强韧化处理新工艺，如片状珠光体组织预处理工艺，细化碳化物和消除链状

碳化物组织的预处理工艺，Cr12型冷作模具钢的低温淬火回火工艺，热作模具中温回火

(≤450°C)等都显著提高了模具的综合性能和使用寿命，但我国轻视材料加工过程中的质量

控制，如模具钢材出厂时通常为退火状态，大多数用户需要对这些钢材进行改锻后再用，但我国轻视材料加工过程中质量控制，如模具钢材出厂时通常为退火状态，大多数用户需要对这些钢材进行改锻后再用，但是，目前厂家对改锻工艺和锻造后的退火处理工艺执行不严，甚至在采用Cr12钢时不经锻造而直接加工成模。另外，模具粗加工后的消除应力处理，电加工后降低变质层脆性的处理，使用过程中的中间去应力退火处理，也往往被忽略，致使钢材使用性能的潜力难以发挥，导致模具使用寿命缩短。

④表面处理技术有了很大发展。提高模具寿命的表面强化处理技术，除了传统的渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硫、渗硼、渗金属等被广泛利用外，还发展了各种涂覆技术。如热锻模应用Ni-Co ZrO2符合电刷镀，可提高模具寿命50%~200%;采用化学沉积Ni-P复合涂层后的耐磨性相当于硬质合金，对于填充玻璃纤维的塑压膜有很好的效果。采用DVC、PVC在各种模具上沉积TIC、TiN可有效地改善模具表面的抗黏着性和抗咬合性，延长模具寿命。

但不重视新热处理新工艺的应用。模具设计人员习惯应用传统的模具钢和传统的热处理工艺从而忽视新工艺的应用。