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如何解决微细孔加工难题

2022-07-29

铣削、放电、线割等传统加工技术,目前仍然是微细加工领域的主流技术,而以激光为代表的全新先进制造技术正在迅速崛起。一个是成熟的主流技术,一个是生机勃勃的全新技术,而在微细加工领域具需要注意: (1)传统技术与激光技术到底哪种更具优势? (2)哪种技术能为生产带来更强的竞争力? (3)传统技术无法满足微细加工的需求了吗? 可以从加工结果、加工效率、加工风险及工艺复杂度等多个不同维度, 找到3个不同的案例下面 跟大家聊聊他们眼中的微细加工的难点及诀窍 。

在电子、医疗器械、光学成像等领域,越来越多的精密零件需要进行微细加工,加工部位的形状越来越细小,加工精度和表面粗糙度的要求越来越高。

铣削、放电、线割等传统加工技术,目前仍然是微细加工领域的主流技术,而以激光为代表的全新先进制造技术正在迅速崛起。一个是成熟的主流技术,一个是生机勃勃的全新技术,而在微细加工领域具需要注意:

传统技术与激光技术到底哪种更具优势?哪种技术能为生产带来更强的竞争力?

我们可以从加工结果、加工效率、加工风险及工艺复杂度等多个不同维度, 找到2个不同的案例下面 跟大家聊聊他们眼中的微细加工的难点及诀窍 。

01微槽成型

“高硬度材料是块难啃的硬骨头,电极损耗和表面积碳也是另一个痛点!”

加工材料:硬质合金

批次量:1200件/月

加工面积:Φ2.5mm

加工深度:0.65mm

粗糙度要求:Ra0.4μm

精度要求:±3μm

其他要求:尺寸精度高,效率高

02超精密微孔

“如果用CNC,刀具的成本让人难以承受,而用线割,2000个孔…怎么做?”

加工材料:模具钢

批次量:30件/月

孔径:Φ0.15mm

加工深度:0.8mm

孔数量:2000个

孔壁粗糙度:Ra0.3μm

位置精度:±3μm

尺寸精度:±3μm

其它要求:精度高、无毛刺、一致性。

通过以上举例希望可以解决您对微细加工所面临的难题。

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