在医疗五金深孔加工圈里，有个“隐形杀手”常被新手忽略——排屑。要是碎屑排不出来，堵在孔里，轻则刮花孔壁，重则断刀废件，有时候一批200个件，可能因为一次排屑不畅全毁了，损失可不是小数目。

　　先说说排屑为啥这么难。医疗五金深孔大多是 “细又长” 的，比如牙科种植体上的深孔，直径1.2mm，深度8mm，深径比快7:1，就像在细吸管里清理灰尘一样。切削时产生的碎屑(比如不锈钢屑、钛合金屑)，要么是卷曲的 “长屑”，要么是细碎的 “粉屑”，要是没及时排出去，长屑会缠在刀杆上，像绳子一样把刀杆裹住，导致孔壁被刮出划痕;粉屑会堆在孔底，越积越多，最后把刀具顶死，要么刀断了，要么孔被钻偏，根本没法用。

　　之前有个客户做血液透析器的金属支架，加工直径 1.8mm、深度 10mm 的深孔，因为没选对排屑方式，用了普通的 “外排屑”(碎屑从刀杆外面排出)，结果碎屑堵在孔里，200个支架里有150个孔壁粗糙度超差(Ra1.2μm)，不符合血液流通要求，只能全部报废，光材料成本就赔了好几万。

　　不同的医疗五金件，得用不同的排屑方法，不能一概而论。比如加工不锈钢的浅深孔(深径比≤5:1)，可以用 “高压外排屑”—— 通过刀杆外面的冷却油通道，把高压油(压力 6-8MPa)喷进孔里，把碎屑冲出来，适合输液器接头、注射器部件这类对孔壁要求不算极致的件;但要是加工钛合金的深长孔(深径比≥6:1)，外排屑就不够用了，得用 “内排屑”—— 刀杆中间有空心通道，冷却油从刀杆里面喷，带着碎屑从通道里排出来，就像用吸管喝饮料一样，碎屑不会留在孔里，适合骨科螺钉、种植体这类高精度件。

　　还有些细节容易踩坑。比如冷却油的选择，不能随便用工业机油，医疗五金件要求高，得用 “医用级冷却油”，不仅排屑效果好，还不会在孔壁留下油污，后期清洗更方便;要是用了普通冷却油，油污残留在孔里，高温灭菌时可能产生有害物质，根本过不了合规检测。

　　另外，排屑速度也得控制。比如加工直径1mm的深孔，进给速度太快(超过 50mm/min)，碎屑产生得快，排屑跟不上，容易堵;太慢(低于20mm/min)，效率又太低。一般得根据材料调整，不锈钢可以快一点，钛合金慢一点，同时随时观察排屑情况，要是看到碎屑排得断断续续，赶紧停机检查，别等堵死了再补救。

　　总之，医疗五金深孔加工，排屑不是 “小事”，而是 “大事”。选对排屑方式，控制好细节，才能避免 “一批件毁于一旦” 的悲剧，既省成本又省心。