做医疗器械的朋友常问：加工深孔，不锈钢和钛合金到底哪个更费劲?其实这两种材料各有“脾气”，深孔加工时的难点完全不一样，要是没摸准特性，很容易出废件，白搭时间和成本。

　　先说说最常用的316L不锈钢。它的优点是耐腐蚀，适合做接触血液、药液的五金件(比如输液器接头的深孔)，但加工时最大的问题是 “粘刀”。不锈钢的塑性好，切削时金属屑容易粘在刀刃上，就像揉面时面团粘在手上一样。比如加工直径 2mm、深度 12mm 的深孔，要是刀具没涂防滑涂层，粘屑会越积越多，最后要么把孔壁刮花(粗糙度直接飙到Ra1.6μm)，要么把刀具 “闷” 断。之前有个小厂没注意这点，加工一批输液器接头，废件率高达30%，损失不少钱。

　　而且不锈钢的 “导热性差”，加工深孔时热量散不出去，全积在刀具和工件接触的地方。比如钻深孔时，刀刃温度能升到600℃以上，要是冷却油没跟上，刀具用不了半小时就会 “烧刃”(刀刃变钝，没法切削)，还会让工件受热变形 —— 原本直径2mm的孔，可能因为热胀冷缩，变成2.02mm直接超差。

　　再看钛合金(比如 TC4)，它比不锈钢轻、强度高，适合做骨科植入件(比如人工关节的深孔)，但加工难度更上一层楼。首先是钛合金 “硬度高且脆”，切削时刀具磨损特别快。比如加工直径1.5mm、深度10mm的深孔，不锈钢能用普通硬质合金刀钻 500 个件，钛合金可能钻200个就不行了，刀具成本直接翻倍。而且钛合金的 “弹性模量小”，加工时工件容易 “让刀”—— 比如你想钻直孔，工件一受力就轻微变形，孔就钻歪了，垂直度可能差 1°以上，根本没法用在需要精准装配的器械上。

　　更麻烦的是钛合金的 “化学活性强”，高温下容易和刀具材料发生反应。比如钻深孔时温度一高，钛合金会和刀具里的钨元素结合，形成 “粘焊”，刀具不仅会变钝，还可能和工件粘在一起，强行分开会把孔扯坏。

　　那怎么应对?加工不锈钢要选 “涂层刀具”(比如TiAlN 涂层)，减少粘屑，同时用 “高压冷却油”(压力8-10MPa)，把热量和碎屑及时冲出去;加工钛合金得用 “专用钛合金刀具”(比如超细晶粒硬质合金)，降低切削速度(比不锈钢慢30%)，避免温度过高。总之，不管是不锈钢还是钛合金，摸准特性再下手，才能少走弯路。