做医疗五金深孔加工的朋友都知道，孔壁光滑度(粗糙度)是“硬指标”——比如血液接触的部件，粗糙度得≤Ra0.8μm，不然会挂住血细胞;植入体内的件，粗糙度得≤Ra0.4μm，避免刺激组织。但实际加工中，很多人明明设备挺好，却总做不出光滑的孔，其实问题可能出在3个容易被忽略的地方。

　　第一个地方是 “刀具刃口没磨好”。刀具就像削铅笔的刀，刃口要是有毛刺、不锋利，削出来的孔壁肯定不光滑。比如加工316L不锈钢的深孔，用的硬质合金钻头，要是刃口研磨时角度没调好(比如主偏角应该118°，结果磨成了125°)，切削时会 “啃” 着材料走，而不是 “切” 着走，孔壁上会留下一道道划痕，粗糙度直接超 Ra1.6μm。还有些人图省事，用旧刀加工，刃口都钝了还接着用，结果不仅孔壁差，还容易断刀，得不偿失。

　　正确的做法是，每次加工前检查刀具刃口，用放大镜看有没有毛刺、缺口，要是有就重新研磨;加工不同材料换专用刀，不锈钢用 “锋利型刃口”，钛合金用 “强化型刃口”(刃口稍微钝一点，避免崩刃)，别一把刀用到底。之前有个客户就是因为一直用同一把刀加工不锈钢和钛合金，孔壁粗糙度总不稳定，换了专用刀后，合格率一下从70%升到98%。

　　第二个地方是 “冷却润滑没跟上”。深孔加工时，刀具和工件摩擦会产生大量热，要是冷却油没喷到刀刃上，或者油量不够，材料会因为高温变软，粘在刀杆上，孔壁就会被刮花。比如加工直径1.5mm、深度9mm的钛合金深孔，冷却油压力要是低于5MPa，油喷不到孔底，刀刃温度升高，钛合金会粘在刀杆上，孔壁会出现 “撕痕”，粗糙度超Ra1.2μm。

　　而且冷却油的 “润滑性” 也很重要，医用级冷却油里得有专用添加剂，能在刀刃和材料之间形成一层油膜，减少摩擦。要是用了劣质冷却油，润滑不够，哪怕压力够，孔壁还是会不光滑，后期还得额外抛光，增加成本。

　　第三个地方是 “加工参数设错了”。切削速度、进给量要是和材料不匹配，孔壁肯定好不了。比如加工316L不锈钢，切削速度太快(超过100m/min)，刀刃发热严重，容易粘屑;太慢(低于60m/min)，切削力太大，孔壁会有 “挤痕”。进给量也一样，太大(超 0.15mm/r)，每一刀切得太多，孔壁粗糙;太小(低于0.05mm/r)，效率低还容易让刀具 “蹭” 着材料走，同样不光滑。

　　比如加工直径2mm的不锈钢深孔，合适的参数是切削速度80m/min、进给量 0.1mm/r，这样切出来的孔壁光滑，效率也高。要是参数错了，哪怕其他地方都做好，孔壁还是不达标。所以加工前一定要查工艺手册，或者先试钻几个件，调整好参数再批量生产。