精密微孔加工常用方法有哪些?3大工艺全解析

2025-07-05

在电子、医疗、航空航天等高端制造领域，精密微孔加工是核心环节，不同加工方法适配不同场景需求。以下盘点3类主流工艺，帮你选对技术路径。

　　电火花加工：硬材加工“利器”

　　利用电火花放电腐蚀金属原理，将工具电极与工件浸入工作液，脉冲电压下火花放电蚀除金属。适配硬质合金、淬火钢等高硬度难加工材料，像医疗植入器械微孔加工，能精准控制孔径、孔深，精度达±0.01mm ，保障植入件与人体组织适配性。

　　激光加工：多材料高效方案

　　借高能量密度激光束，瞬间熔化、气化材料成孔。优势是加工速度快、非接触式，覆盖金属、陶瓷、塑料等材料。电子电路板微孔加工中，可实现几微米超小孔径，助力高密度集成设计，提升电子设备性能与小型化程度。

　　电化学加工：高精度表面首选

　　基于电化学阳极溶解，工件作阳极、工具为阴极，经电解液加工。加工表面质量优异，无毛刺、热影响区小，航空发动机叶片气膜孔加工常用此法，确保孔形精度与表面粗糙度，保障发动机高温环境下稳定运行。

　　鑫涛源深耕精密微孔加工多年，精通多种工艺，会依据材料特性(如医疗级钛合金、电子级陶瓷 )、精度需求(亚微米级/微米级 )定制方案。从医疗植入件的生物兼容孔，到电子元件的超微导通孔，全流程把控质量，让每一个微孔都成为高端产品的“精密基石”，有需求可随时咨询，获取专属加工方案。