当手工弯曲时通过手工操作来弯曲板料或者型材，加工的零件一般为中小型弯曲件，生产中，常用于单件少量机床难以成型的封闭或者半封闭板料或者管料加工。当用手工弯管装置加热弯管时，其操作过程主要由灌砂、划线、加热和弯曲四个工序组成。操作要点分别如下：

      ①灌砂。手工弯管时，为防止管件断面畸变，通常需在管坯由装人填料。常用的填料有石英砂、松香和低熔点合金等。对于直径较大的管坯，一般使用砂子。灌砂前用锥形木塞将管坯的一端寒塞住.并在木塞上开有出气孔，以使管内空气受热膨胀时自由泄出.灌砂后管坯的另一端也用木塞塞住。装人管中的砂子应该清洁干燥，使用前必须经过水冲洗、干燥和过筛。因为砂子中含有杂质和水分，加热时杂质的分解物将沾污管壁，同时水分变成气体时体积膨胀，使压力增大，甚至将端头木塞顶出。砂子的颗粒度一般在2mm以下。若颗粒度过大，就不容易填充紧密，管坯弯曲时易使断面畸变;若颗粒度过小，填充过于紧密，弯曲时不易变形，甚至使管件破裂。

      ②划线。划线的目的是，确定管坯在炉中加热的长度及位置。管坯的加热长度可按以下方法确定:首先按图样尺寸定出弯曲部分中点位置，并由此向管坯两边量出弯曲的长度，然后加上管坯的直径。

      ③加热。管坯经灌砂、划线后，便可进行加热。加热可用木炭、焦炭、煤气或重油作燃料。普通锅炉 用的煤，不适合用于加热管坯，因为煤中含有较多的硫，而硫在高温时会渗人钢的内部，使钢管的质量变差。若受条件限制，也可用氧-乙炔枪作局部加热。不论采用何种加热方式，加热应缓慢均匀，若加热不当，会影响弯管质量。加热温度随钢的性质而定，普通碳素钢的加热温度一般在1050℃左右。当管坯加热到该温度后应保温一定的时间，以使管内的砂也达到相同温度，这样可避免管坯冷却过快。管坯的弯曲应尽可能在加热后一次完成，若增加加热次数，不仅会使钢管质量变差，而且增加了氧化层的厚度，导致管壁减薄。

     ④弯曲。管坯在炉中加热完毕即可取出弯曲。若管坯的加热部分过长，可将不必要的受热部分浇水冷却，然后把管坯置于弯管装置上进行弯曲。管坯弯曲后，如管件弯曲半径不合要求，可采用以下方法调整:若弯曲曲率稍小，可在弯曲内侧用水冷却，使内层金属收缩;若弯曲曲率稍大，也可在弯曲外侧用水冷却，使外层金属收缩。